外窗四周渗漏存在问题：砼蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水。

原因分析：

1）配合比不准，塌落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；

2）局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆。

预控措施或方法：

1）对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。

2）对于自由入模高度过高者，门窗附框厂，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。

3）对于钢筋密集处，可调整石子级配，木塑门窗附框厂，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

门窗附框在焊接温度的设定要合理，pvc门窗附框厂，一般为240℃-270℃。加热时间的选取要与加热温度协调统一，保温时间的选取也很重要。为保证焊角强度，不可为提高工作效率而缩短冷却时间。同样80扇，在焊接压力、焊接量、焊接温度不变的情况下，生产门窗附框厂，冬季加热时间从20s变为15s，保压时间从30s变为15s，焊角强度下降了近400N（表3）。其原因是保压时间短造成焊角没有完全冷却固化，焊缝处受急冷造成焊角强度下降。焊接过程中，焊布上如有污物要及时清除，及时更换焊布破损或烧焦的地方。机械清理沟槽不宜太深，以防降低焊角强度。

PVC型材副框弯曲变形是挤出过程中常见的问题，其原因有：口模出料不均匀；冷却定型时，物料冷却不充分，後收缩量不一致；设备与其他因素。挤出机全线的同心度和水平度是解决PVC型材弯曲变形的前提条件，因此，每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。其中，保证口模出料均匀是解决PVC型材弯曲的关键，开机前应认真装配口模，各部位间隙要一致，若开机时发现口模出料不均，应依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度，如调整无效，则应适当提高物料的塑化度。