副框主要工序及控制要点：1、 外窗安装主要流程：窗洞口验收交接→弹线找规矩→定进出位置→（防腐处理）→钢附框就位→找正暂时固定→附框与墙连接→周围塞缝→防水涂膜施工→安装窗框→安装窗扇→安装五金件→调试→清洁→打胶→安装纱窗。

2、 外窗分包完成与总包单位的工序交接后，选一个标准层做外窗安装工序样板，样板的内容分阶段、分工序设置为：附框及窗框安装样板、防雷安装样板、玻璃安装样板、窗扇安装样板、打胶质量样板、成品保护样板。项目部对外窗样板进行验收。

3、 外窗框（附框）安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否合格，整改合格后，才可进行周边塞缝。

4、 窗框（附框）与洞口之间的伸缩缝应采用弹性闭孔材料填充，可采用聚氨酯发泡剂来填塞，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满。填充弹性材料隐验应在洞口抹灰前进行。外窗框外侧宜留宽、深6～8mm深的打胶槽。

 5、 窗扇的安装应在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇玻璃周边密封胶条应平整、光滑、无松动、密实。

钢附框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，门窗附框厂家直销，具有产品出厂合格证、材质 检验报告书并加盖厂家公章。 2 钢附框外观质量及厚度应符合规范要求。 二、主要机具 工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、粉线包、吸盘器、毛笔、电 钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。 三、作业条件 1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。 2 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm 水平线。 3 检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 4 检查钢附框，门窗附框厂家批发，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与 有关人员协商解决，经处理，门窗附框，验收合格后才能安装。 四、操作工艺 工艺流程： 弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢附框检查——钢附框固定—— 钢附框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固 定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件 安装 ⑴放线：钢附框安装前应先弹好建筑+1000mm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及审核人交底人。

门窗副框的安装工艺流程：1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。

2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。

3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，塑料门窗附框，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。

4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。

5、阳台或特大窗型的钢副框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸准确度。